اخبار شرکت هشت روش پردازش نخ

معنی این کلمه (پیچ) در چند صد سال اخیر بسیار تغییر کرده است، حداقل در سال 1725 به معنای جفت شدن است.

کاربرد اصل نخ را می توان به 220 سال قبل از میلاد ردیابی کرد، زمانی که دانشمند یونانی ارشمیدس یک ابزار مارپیچ بالابر آب را ایجاد کرد.

در قرن چهارم، کشورهای مدیترانه شروع به استفاده از اصل پیچ و مهره در پرس مورد استفاده در شراب سازی کردند.نخ های بیرونی آن زمان با پیچاندن طناب به دور یک میله استوانه ای و سپس علامت گذاری روی آن ساخته می شدند، در حالی که نخ های داخلی اغلب از مواد نرم تری دور تارهای بیرونی چکش می شدند.

در حدود سال 1500، لئوناردو داوینچی، ایتالیایی، طرحی از دستگاه رزوه‌دار را ترسیم کرد، که ایده استفاده از پیچ زن و چرخ دنده تعویض برای پردازش رزوه‌های مختلف را داشت.از آن زمان، روش‌های برش مکانیکی رزوه‌ها در تولید ساعت‌های اروپایی توسعه یافته است.

در سال 1760، برادران انگلیسی J. و W. Wyatt حق ثبت اختراع برای برش پیچ های چوبی با دستگاه مخصوص دریافت کردند.در سال 1778، J. Ramsden بریتانیایی یک دستگاه برش پیچ را ساخت که توسط جفت چرخ دنده کرمی هدایت می شد، که می توانست رزوه های بلند را با دقت بالا پردازش کند.در سال 1797، H. Maudsley، یک انگلیسی، از ماشین تراش اصلاح شده خود برای چرخاندن رزوه های فلزی با گام های مختلف با استفاده از یک پیچ مادگی و یک چرخ دنده استفاده کرد و روش اصلی تراشکاری نخ ها را ایجاد کرد.

در دهه 1820، مادزلی اولین شیرها و قالب ها را برای پردازش نخ ها تولید کرد.

در اوایل قرن بیستم، توسعه صنعت خودرو، استانداردسازی نخ و توسعه روش‌های مختلف دقیق و کارآمد پردازش نخ را ارتقا داد.سرهای قالب باز کننده اتوماتیک مختلف و شیرهای جمع شونده اتوماتیک به طور متوالی اختراع شدند و آسیاب با نخ شروع به کار کرد.

در اوایل دهه 1930، آسیاب نخ ظاهر شد.

اگرچه فناوری نورد نخ در اوایل قرن 19 ثبت اختراع شد، اما به دلیل دشواری ساخت قالب، توسعه آن کند بود.تا قبل از جنگ جهانی دوم (1942-1945) بود که به دلیل نیازهای تولید مهمات و توسعه فناوری آسیاب با نخ، دقت ساخت قالب به سرعت توسعه یافت.

رزوه عمدتاً به رزوه اتصال و رزوه محرک تقسیم می شود

برای رزوه اتصال، روش های اصلی پردازش عبارتند از: ضربه زدن، سیم آستین، سیم نورد، سیم مالشی و غیره.

روی رزوه انتقال، روش های اصلی پردازش عبارتند از: پرداخت خشن - سنگ زنی، فرز سیکلون - پرداخت خشن - تراشکاری و غیره.

دسته اول: برش با نخ

به طور کلی به روش پردازش نخ روی قطعه کار با ابزار شکل دهی یا ابزار سنگ زنی، عمدتاً شامل تراشکاری، آسیاب، سنگ زنی آستین ضربه ای، سنگ زنی و برش سیکلون اشاره دارد.هنگام چرخش، فرز و آسیاب رزوه ها، زنجیره انتقال دستگاه تضمین می کند که ابزار تراش، فرز یا چرخ سنگ زنی به طور دقیق و یکنواخت در امتداد محور قطعه کار در هر چرخش حرکت می کند.هنگام ضربه زدن یا لانه سازی، ابزار (شیر یا قالب) نسبت به قطعه کار می چرخد ​​و اولین شیار نخ تشکیل شده ابزار (یا قطعه کار) را برای حرکت در جهت محوری هدایت می کند.

01

چرخاندن نخ

برای چرخاندن نخ روی تراش می توان از ابزار شکل دهی یا شانه نخ استفاده کرد.به دلیل ساختار ابزار ساده، روشی متداول برای تولید قطعه کار رزوه ای تک و کوچک دسته ای است.راندمان تولید بالا برای چرخاندن نخ با شانه نخ دارد، اما ساختار ابزار پیچیده است که فقط برای قطعه کار رزوه کوتاه با دندانه های ظریف در تولید متوسط ​​و انبوه مناسب است.دقت گام نخ ذوزنقه ای تراش معمولی تراش فقط می تواند به کلاس 8 تا 9 برسد (JB2886-81، همان زیر).هنگامی که رزوه کاری بر روی یک ماشین تراش رزوه تخصصی پردازش می شود، بهره وری یا دقت را می توان به میزان قابل توجهی افزایش داد.

02

آسیاب نخ

فرز بر روی دستگاه فرز نخی با کاتر دیسکی یا شانه ای انجام می شود.

فرز دیسکی عمدتاً برای فرز رزوه خارجی ذوزنقه ای روی قطعه کار مانند پیچ ​​و کرم استفاده می شود.فرز شانه ای برای فرز کردن نخ مشترک داخلی و خارجی و نخ مخروطی استفاده می شود.از آنجایی که با فرز چند لبه در حال آسیاب است، طول قسمت کار آن بیشتر از طول نخ در حال پردازش است، بنابراین قطعه کار فقط باید 1.25 ~ 1.5 دور بچرخد تا پردازش کامل شود و بهره وری بسیار بالا است. .دقت گام فرز رزوه می تواند به 8 تا 9 برسد و زبری سطح R5 ~ 0.63 میکرون است.این روش برای تولید انبوه قطعه کار رزوه ای با دقت عمومی یا خشن کردن قبل از آسیاب مناسب است.

03

سنگ زنی آج

سنگ زنی نخ عمدتاً برای پردازش رزوه دقیق قطعه کار سخت شده در دستگاه سنگ زنی نخ استفاده می شود که می تواند با توجه به شکل های مقطع مختلف چرخ سنگ زنی به چرخ سنگ زنی تک خطی و چرخ سنگ زنی چند خطی تقسیم شود.چرخ سنگ زنی تک خط می تواند به دقت زمین 5 ~ 6، زبری سطح R1.25 ~ 0.08 میکرون دست یابد، پانسمان چرخ سنگ زنی راحت است.این روش برای سنگ زنی دقیق پیچ سربی، سنج رزوه، کرم، قطعه کار رزوه کوچک دسته ای و سنگ زنی سنگ زنی بیل دقیق مناسب است.دو نوع روش سنگ زنی وجود دارد: آسیاب طولی و سنگ زنی برش.پهنای چرخ سنگ زنی در روش سنگ زنی طولی کمتر از طول نخی است که باید آسیاب شود و می توان با حرکت چرخ سنگ زنی به صورت طولی برای یک یا چند ضربه، نخ را تا اندازه نهایی آسیاب کرد.در روش سنگ زنی برش، عرض چرخ سنگ زنی بیشتر از طول نخ سنگ زنی و برش شعاعی چرخ سنگ زنی به سطح قطعه کار است و قطعه کار را می توان به خوبی در حدود 1.25 دور آسیاب کرد.بهره وری بالاتر است، اما دقت کمی کمتر است، و پانسمان چرخ سنگ زنی پیچیده تر است.روش سنگ زنی برش برای برداشتن شیرهای دسته ای بزرگ و آسیاب کردن برخی از نخ های بست مناسب است.

04

سنگ زنی نخ

 

ضربه زدن

 

این است که شیر را به سوراخ پایینی که از قبل روی قطعه کار حفر شده است، با پیچ پیچشی خاصی بپیچانید تا رزوه داخلی پردازش شود.

 

ست ابریشم

 

قالب برای برش رزوه خارجی روی مواد میله (یا مواد لوله) قطعه کار استفاده می شود.دقت ضربه زدن یا لانه سازی به دقت شیر ​​یا قالب بستگی دارد.

 

اگرچه روش‌های زیادی برای پردازش رزوه‌های داخلی و خارجی وجود دارد، رزوه‌های داخلی با قطر کوچک فقط می‌توانند به پردازش ضربه‌ای تکیه کنند.ضربه زدن و بوشینگ را می توان به صورت دستی کار کرد و همچنین می توان با ماشین های تراش، مته پرس، کوبش و بوش کار کرد.

 

دسته دوم: نورد نخ

 

فرآیندی که در آن قطعه کار با تشکیل یک قالب نورد برای به دست آوردن یک نخ، تغییر شکل پلاستیکی پیدا می‌کند.نورد رزوه معمولاً در ماشین نورد سیم یا بر روی یک ماشین تراش اتوماتیک مجهز به سر نورد نخ خود باز و بسته می شود.رزوه خارجی مناسب برای تولید انبوه اتصال دهنده های استاندارد و سایر اتصالات رزوه ای.قطر بیرونی نخ نورد معمولاً بیش از 25 میلی متر نیست، طول آن بیش از 100 میلی متر نیست، دقت نخ می تواند به 2 سطح برسد (GB197-63)، قطر خالی مورد استفاده تقریباً برابر است. قطر میانی نخ پردازش شدهبه طور کلی، نخ داخلی را نمی توان با نورد پردازش کرد، اما می توان از شیر اکستروژن بدون شکاف برای قطعه کار نرم استفاده کرد (حداکثر قطر می تواند تا حدود 30 میلی متر باشد).اصل کار شبیه ضربه زدن است.اکستروژن سرد رزوه داخلی به پیچش 1 برابر بیشتر از ضربه زدن نیاز دارد، دقت ماشینکاری و کیفیت سطح کمی بالاتر از ضربه زدن است.

 

مزایای نورد نخ: ① زبری سطح کمتر از تراشکاری، آسیاب و سنگ زنی است.② سطح نخ پس از نورد می تواند استحکام و سختی را به دلیل سخت شدن کار سرد بهبود بخشد.③ نرخ بالای استفاده از مواد؛(4) بهره وری در مقایسه با فرآیند برش به طور تصاعدی افزایش می یابد و تحقق اتوماسیون آسان است.قالب نورد عمر طولانی دارد.اما سختی مواد قطعه کار بیشتر از HRC40 نیست.دقت اندازه خالی بالاست.دقت و سختی قالب نورد نیز بالا است و قالب را دشوارتر می کند.برای غلتاندن نخ هایی با دندانه نامتقارن مناسب نیست.

 

با توجه به قالب های مختلف نورد، نورد نخ را می توان به دو دسته تقسیم کرد: سیم نورد و سیم نورد.

 

06

 

نورد نخ